5G通訊設備屏蔽罩沖壓工藝
信息來源：0756nvshen.com 發布時間：2025.05.13
5G通訊設備屏蔽罩作為電磁屏蔽組件，其沖壓工藝需兼顧高精度、高可靠性及復雜結構需求。該工藝涵蓋材料選型、模具設計、成型加工及表面處理等關鍵環節，直接決定屏蔽效能與設備性能。
材料選擇與預處理
屏蔽罩常用材料包括鋁合金（輕量化、耐腐蝕）、不銹鋼（高強度）及銅合金（優異導電性）。材料厚度通常為0.1-0.5mm，需在沖壓前進行清洗、潤滑處理，以減少成型阻力與表面劃傷。
精密模具設計與制造
模具采用多工位連續模結構，集成落料、拉伸、沖孔、翻邊及工序，以提升效率。模芯選用SKD11、硬質合金等高耐磨材料，經真空熱處理（硬度HRC58-62）確保壽命。關鍵尺寸公差控制在±0.02mm以內，通過有限元分析優化排樣設計，材料利用率可達85%以上。
沖壓成型關鍵技術
1. 漸進成型：采用3-5道次漸進拉伸，避免薄材，控制回彈量＜0.1mm；
2. 微孔加工：0.3mm以下透氣孔采用精沖技術，配合氮簧壓邊，保證斷面光潔度；
3. 激光輔助校準：對高密度陣列孔位進行激光修整，消除毛刺，孔徑精度達±0.01mm。
后處理與檢測
成型后需進行振動研磨去應力，表面鍍鎳/鍍銀（層厚2-5μm）以增強屏蔽效能（SE＞60dB@3GHz）。采用CCD光學檢測+三維掃描，全檢平面度（≤0.05mm）與孔徑一致性，配合矢量網絡分析儀驗證屏蔽性能。
該工藝通過智能化沖壓線（集成自動送料、視覺定位）實現量產，良品率超99.5%，滿足5G設備毫米波頻段嚴苛的電磁兼容要求，為高頻高速通信提供可靠保障。
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